防爆冷（lěng）水機組性能差會使工業生產（chǎn）無法進行，尤其是防爆冷水機組的故障更難解決。因此（cǐ），我們需（xū）要（yào）更好地了解防爆冷（lěng）水機組（zǔ）壓縮機的各種故障。

防爆冷水機壓縮機回氣口結霜是製（zhì）冷係統中非常常見（jiàn）的現象（xiàng）。一般不會馬上形成係統問題（tí），一般不需要處理小結霜。如果結霜嚴重，需要及時解決，需要及時解決，但結霜不會馬上出現係統問題。

導致隔爆冷水機回（huí）氣的溫壓體積小，可能（néng）是（shì）蒸發器（qì）無法正常吸收熱量，也可能是蒸發器產生的冷量無（wú）法帶走。表現（xiàn）為回液溫度、正常或略（luè）低的壓（yā）力（lì），從壓縮機回氣口逐漸向蒸發器方（fāng）向結霜。隨著時間的推移，從壓縮機回氣到蒸發器、節流（liú）閥（fá）到蒸發器區域都有低壓。由於製冷劑量少（shǎo），蒸發器蒸發壓力低，蒸發溫度低，蒸發器會逐漸結露形成隔熱層，將膨脹點轉移到壓縮機回氣部（bù）位（wèi），導致壓縮機回氣結霜。如果氟含量正常或過高，如果冷凝換（huàn）熱過多（duō），節流閥（fá）前（qián）端

當節流閥打開時，節流閥的製冷劑液質量會高於正常值，所需的熱量會過多。如果相（xiàng）應的熱量不能完全從蒸發器中吸收，壓縮機回氣管的溫（wēn）度就會降低。同時，由於節流（liú）閥前端壓力低，節流閥後端壓力也會（huì）降（jiàng）低。如果大連防爆冷水機組的安裝係統（tǒng）采用膨脹閥(檢測回氣管的溫度和壓力，降低管道的（de）溫度（dù）和開度，降低壓力和開度)，正常情況下（xià）不會調節開（kāi）度，那麽在壓（yā）縮機的壓縮機回氣結（jié）霜之前，保持低壓（yā），這似乎缺氟(高（gāo）壓低（dī）壓)。

首先，壓縮機回氣結霜。

空壓機回氣口結霜，說明壓縮機回（huí）氣溫度過（guò）低，是什麽原因導致壓縮機回（huí）氣溫度過低？

眾所周知，如果同樣（yàng）質量的製冷劑改變體積和體積，溫度會有不同的表現。也就是說，如果液體製冷劑吸收更多的熱量，等質量的製冷劑在（zài）壓（yā）力、溫度和體積上會表現出很（hěn）高的壓力、溫度和體積。

也就是說，當壓縮機的回氣溫度較低時，通常會同時出（chū）現，回氣壓力較（jiào）低，而等體積的製冷（lěng）劑量較（jiào）高。根本原因是蒸發器製冷劑不能完全吸收自身膨脹到預定壓力溫度值所需的熱量，導致回氣（qì）溫度壓力（lì）容（róng）積值（zhí）較低。

造成這一問（wèn）題的原因（yīn）有兩（liǎng）個（gè）：

節流閥液體製冷劑供應正常，但（dàn）蒸發器不能正常吸熱供應製冷劑膨脹。

蒸發器吸熱正常，但（dàn）是節流閥（fá）的製冷劑供水過多（duō），即製冷劑流量過大。一般認（rèn）為氟過多也會引起低壓。

第二，氟化物少，壓縮機回（huí）氣結霜。

1.由於製冷劑流量很小，節流閥後端流出製冷劑管後的第一個膨脹空間開始膨脹。我們大多數人看到膨脹閥後端的分液頭結霜（shuāng）往往是由於氟缺乏或膨脹閥流量（liàng）不足引起的。製冷劑的膨脹不能充分利用整個蒸發器區域，導致部分（fèn）區域因製冷劑量少而迅速膨脹，導致局部溫度過低，蒸（zhēng）發（fā）器結霜（shuāng）。

部分結（jié）霜後（hòu），由於蒸發器表麵形成（chéng）隔熱層，該區域熱交換量低，製冷劑膨脹轉移到其他（tā）區域（yù），蒸發器整體結冰或結冰，蒸（zhēng）發器整體形成隔熱（rè）層，膨（péng）脹擴散到壓縮機回氣管，壓縮（suō）機回氣結霜。

2.由於製冷劑量小，蒸發器蒸發壓力低，蒸發（fā）溫度低，蒸發器會逐漸暴（bào）露在隔熱（rè）層上形成膨脹點，將（jiāng）膨脹點轉移到（dào）壓縮機（jī）的回氣部位，從而導致壓（yā）縮機的回氣。在壓縮機回（huí）氣結霜之前，以上兩點將顯（xiǎn）示蒸發器結霜。

事實上，在大多數（shù）情況下，隻需調整（zhěng）熱空氣（qì）旁通閥即可。如果沒有熱空氣旁通閥（fá），如果結霜嚴重，可（kě）以適當增加冷凝（níng）風扇壓力開關的（de）起跳壓力。

具體來說，首先找到壓力開關（guān），將壓力開關的調節螺母固定成小塊，然後用十字螺絲刀順時針旋轉。調整也需要慢慢進行，調整半圈後再決定是否需要調整。

缸體結（jié）霜(嚴重者曲軸箱結霜)

缸體頭部結霜是由於大量的濕（shī）蒸氣或製冷劑吸入壓縮機造成的。主要原因如下：

1、熱膨脹閥門（mén）開度過大，安裝溫度包或固定鬆（sōng）動，感（gǎn）覺溫度（dù）過（guò）高，閥體異常開啟。

熱（rè）膨脹（zhàng）閥以蒸發器出（chū）口過熱為反饋信號，與給定的過（guò）熱相（xiàng）比，產生（shēng）偏差信（xìn）號，調節進入蒸發器（qì）的製冷劑流（liú）量的直接比例調節器，集發送信號、調節器和（hé）執行器於一體。

如果發送器測量的參（cān）數偏離給定值，發送器（qì）的物理量就會發生（shēng）變（biàn）化，產生足夠的能量（liàng），使（shǐ）執行器的位（wèi）置變化（huà）與調整的參數成正比。熱膨脹閥可分為內平衡熱（rè）膨脹閥和外平衡熱膨脹（zhàng）閥，取決於不同的平衡方法。

液態冷劑在蒸（zhēng）發器中蒸發吸收熱量，流入蒸發器出口時（shí）完全（quán）蒸發（fā），有一（yī）定的過熱。熱膨脹閥的溫度傳感器緊貼蒸發器出口管道，感受蒸發器出口溫度。比（bǐ）如熱膨脹閥膜上（shàng）的（de）液壓大於膜下的液壓，蒸發器出口溫（wēn）度越高，也就是過（guò）熱越（yuè）大，膜上的液壓越大。

通過調整頂杆和（hé）隔膜下彈簧的張力（lì）來平衡壓（yā）差。如果（guǒ）彈簧張力發生變化，頂杆的頂力可以改變，針閥的開度可（kě）以改變。過熱蒸發器也會導致針閥開度的變化。當彈簧調整到一定位置時，膨脹閥會根據蒸發器（qì）出（chū）口溫度自動改變針閥的（de）開度，使蒸發器出口的過熱保持在一定值。

熱膨（péng）脹閥開度過大，安裝溫度包或（huò）固定鬆動，溫度過高，閥體異常變大，大量濕蒸汽吸入壓縮（suō）機，氣（qì）缸（gāng）頭結霜。當熱膨脹閥與蒸發器一起工作時，使用過熱調節。

如果蒸發器出口過熱（rè），蒸（zhēng）發器（qì）後部過熱段過長，製冷量會明顯下降；如果出口過（guò）熱過低，可能會導致（zhì）壓縮機（jī）液體損傷，甚至（zhì）氣缸結霜。一般來說，膨脹（zhàng）閥的過熱應該在3℃~8℃之（zhī）間，然後調（diào）整到蒸發器的出口。

當供（gòng）液電磁閥泄（xiè）漏或停止時，膨脹閥關閉不嚴，導致大量製冷（lěng）劑液體堆積在啟動前的蒸發器中。控製（zhì）溫度（dù）繼電器和電磁閥。

將（jiāng）溫度繼電器的溫度感應（yīng）包放入冷庫中。當溫度（dù）超過起調值上限時，連接溫度繼電器的觸點，電磁閥線圈通電，閥門（mén）打開，製冷劑進入蒸發器冷卻；當溫度低於起調值下限時，溫度繼電器的觸點斷（duàn）開，電磁閥線圈的電流斷（duàn）開，電磁閥（fá）關閉，製冷（lěng）劑停止進入蒸發器，使（shǐ）庫溫保持在所需範（fàn）圍內。

3、當係統中製冷劑過多時，冷凝器內液（yè）麵高，冷凝熱交換麵（miàn）積減小，冷凝壓力增加，膨脹閥前壓力增加，進（jìn）入蒸發器的（de）製冷劑量增加，液體製冷劑不能在蒸發器中完全蒸發（fā），壓縮機吸（xī）入濕（shī）蒸汽，氣缸頭部變冷或結霜。